Fabrica una línea de producción de cursores para cremalleras.

La fábrica de cursores para cremalleras se encarga de producir los cursores, que son las piezas metálicas encargadas de abrir y cerrar la cremallera al deslizarse sobre los dientes.

Capacidad de producción de cursores

Producción mensual: Producción mensual promedio (26 días de trabajo en 24 horas): 4.680.000 piezas (cabezal + cuerpo ensamblados).

Producción diaria: Producción diaria promedio: 180.000 piezas.

Producción horaria: Producción horaria promedio: 7.500 piezas.

Máquina de inyección: Producción de cabezales: Velocidad de inyección por minuto (configuración de 8 a 10 inyecciones): 1 minuto x 10 inyecciones x 10 cabezales = 100 cabezales por minuto.

Producción de cuerpos: Velocidad de inyección por minuto (configuración de 10 a 12 inyecciones): 1 minuto x 12 inyecciones x 16 cuerpos = 192 cuerpos por minuto.

Resumen de la Capacidad Máxima de Producción: Producción mensual: Hasta 4.680.000 piezas, considerando 26 días de operación en turnos de 24 horas.

Producción diaria: Hasta 180.000 piezas.

Producción por hora: Hasta 7.500 piezas.

Estas cifras reflejan la capacidad ideal de las máquinas, considerando el funcionamiento continuo y la eficiencia del proceso.

Producto principal: Deslizador de cremallera. El deslizador es la pieza deslizante que abre y cierra los dientes de la cremallera.

Se puede fabricar en diferentes materiales y formas, según el tipo de cremallera y la aplicación.

Tipos de deslizadores producidos: Metálicos: Fabricados en aleación de zinc, latón o aluminio.

Automáticos o fijos: Con o sin bloqueo para evitar que la cremallera se abra automáticamente.

Personalizados: Deslizadores con logotipos, formas especiales o diferentes colores.

Proceso de fabricación de deslizadores de cremallera.

Inyección de piezas. Se utiliza un molde de inyección, donde se inyecta zamac fundido para darle la forma al deslizador.

Desbarbado y acabado: Las piezas inyectadas pueden contener material sobrante, que se elimina con máquinas desbarbadoras y lijadoras.

Esto garantiza que el cursor quede liso e impecable.

Montaje y montaje del tirador (Cuerpo): Algunas fábricas también ensamblan el tirador (la manija que se tira para mover el cursor).

Esto puede hacerse manualmente o con máquinas de montaje.

Tratamiento de la superficie (Galvanización/Pintura):

Los cursores metálicos se galvanizan (con recubrimientos de níquel, latón, bronce u otros) para evitar la oxidación y mejorar la estética.

Los cursores también se pueden pintar antes del montaje.

Pruebas de calidad: Comprobación del cursor en el riel de la cremallera.

Prueba de resistencia (si el cursor no se rompe ni se afloja bajo presión).

Comprobación del acabado y del ajuste correcto en el riel.

Empaquetado y envío: Tras la aprobación, los cursores se cuentan, se empaquetan y se envían a fabricantes de ropa, maletas, bolsos y otros productos que utilizan cremalleras.

Las máquinas principales son: Fabricadas en Taiwán

Capacidad Máxima de Producción (24 horas de funcionamiento, 26 días al mes): La fábrica tiene capacidad para producir hasta 4.680.000 deslizadores al mes, considerando una producción acorde a la capacidad máxima de las máquinas, la mano de obra disponible y los insumos necesarios.

Podemos alcanzar niveles de eficiencia de hasta el 90%, considerando el tiempo requerido para paradas programadas, como cambio de moldes, limpieza de las máquinas y ajustes operativos.

Este nivel de eficiencia garantiza la optimización de la producción y la satisfacción adecuada de la demanda del mercado.

Capacidad Mínima de Producción (1 turno de 8 horas, 26 días al mes): En caso de insumos limitados u otros factores externos, si la fábrica opera solo en un turno de 8 horas al día, la producción puede alcanzar aproximadamente 1.560.000 deslizadores al mes.

Todas las máquinas que componen la línea de producción están equipadas con placas de identificación y señalización, lo que garantiza el cumplimiento de las normas de seguridad industrial. Además, las máquinas de inyección cuentan con puertas de seguridad y sistemas de protección, lo que garantiza un entorno de trabajo seguro para los operarios.

Existe la posibilidad de adaptación según las necesidades del inversor. De ser necesario, es posible cambiar los moldes para inyectar otras piezas metálicas, como:

Hebillas para cinturones y accesorios.

Cerraduras y candados para maletas y bolsos.

Partes internas de las cerraduras.

Deslizadores personalizados para satisfacer necesidades específicas.

Esta flexibilidad convierte a la fábrica en una excelente oportunidad de inversión, capaz de atender tanto al mercado de cremalleras como a otros segmentos de la inyección de metal.